미래특수볼트
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관통볼트의 밑구멍설계

 
◎ 밑구멍 직경  
  

  관통 볼트를 사용하기 위해 결합 대상들에 구멍을 뚫어야 하며, 이 밑구멍 직경값은 ISO 273 에
  추천되어 있다.
  사용할 볼트의 호칭경에 따른 밑구멍 추천값은 아래표와 같다.
호칭경
(d)
밑구멍 직경
(dh)
정밀
보통
거침
1
1.2
1.4
1.1
1.3
1.5
1.2
1.4
1.6
1.3
1.5
1.8

1.6
1.8
2
1.7
2
2.2
1.8
2.1
2.4
2
2.2
2.6
2.5
3
3.5
2.7
3.2
3.7
2.9
3.4
3.9
3.1
3.6
4.2
4
4.5
5
4.3
4.8
5.3
4.5
5
5.5
4.8
5.3
5.8
6
7
8
6.4
7.4
8.4
6.6
7.6
9
7
8
10
10
12
14
10.5
13
15
11
13.5
15.5
12
14.5
16.5
16
18
20
17
19
21
17.5
20
22 
18.5
21
24
22
24
27
23
25
28
24
26
30
26
28
32
30
33
36
39
31
34
37
40
33
36
39
42
35
38
42
45
호칭경
(d)
밑구멍 직경
(dh)
정밀
보통
거침
42
45
48
43
46
50
45
48
52
48
52
56

52
56
60
54
58
62
58
62
66
62
66
70
64
68
72
66
70
74
70
74
78
74
78
82
76
80
85
78
82
87
82
86
91
86
91
96
90
95
100
93
98
104
96
101
107
101
107
112
105
110
115
109
114
119
112
117
122
117
122
127
120
125
130
124
129
134
127
132
137 
132
137
144
140
150
144
155
147
158
155
165
주)

위 표의 직경값은 기준값이므로 실제 사용시에는 아래와 같은 공차를 적용한다.

정밀 작업시: H12
보통 작업시: H13
거친 작업시: H14

밑구멍과 나사머리 하단과의 간섭을 피하기 위해 모떼기 할 것을 추천합니다.


◎ 작업 정밀도 선정  

  상기표에는 정밀한 작업, 보통작업, 거친작업의 세가지가 주어져 있다.
  이중 어떤 작업 정밀도를 선택할 것인가 결정해야 한다.
  여러개의 볼트로 체결될 경우 구멍의 위치공차가 발생되며, 구멍을 작게 뚫으면 상대물의 구멍과 맞지
  않아 볼트가 끼워지지 않을 수 있다.
  따라서, 조립되는 구멍의 수와 각각의 구멍에 적용되는 진위치도 공차 값을 Maximum Material
  Condition으로 고려하여 허용될 수 있는 구멍의 크기를 결정해야 한다.
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